冷喷锌是一种有效重防腐材料，含有0.96以上的锌，具有好的防锈效果和优异的底涂、良好的配套性。在T型槽装配平板/台铸造过程中，需要注意环境温度和湿度对涂层干燥时间的影响，控制好喷涂的涂层厚度，避免影响涂层的附着力和耐腐蚀性能。此外，铸造时还需要考虑风力、温度和湿度等因素的影响，选择适宜的铸造时间和条件。

T型槽装配平台所使用的冷喷锌富含许多的锌粉，储存期间简略发作堆积分层，因此在开盖后有必要充分搅拌。搅拌后请承认罐底无堆积存在一同，在涂装过程中也要留心常常搅拌，避免锌粉堆积，涂装方法为刷涂，有气喷涂，无气喷涂和喷雾剂型。接下来威岳小编带您了解冷喷锌的工艺流程。

冷喷锌工艺流程

1. 表面处理。

先对T型槽装配平台进行表面处理，包括焊缝和平整处的打磨，以及使用抛丸或喷砂方法清除表面的锈迹，确保表面无明显油污、灰尘和杂物，达到一定的粗糙度。

金属表面进行处理后,使得喷涂后的锌层能够牢固地附着在金属表面上。表面处理的方法包括机械清洗、酸洗、碱洗等，具体的处理方法需要根据金属材料的种类和表面情况来决定

2. 预处理

在表面处理完成后，需要进行预处理。预处理的目的是为了增强金属表面的附着力和锌层的耐腐蚀性。预处理的方法包括喷砂、喷化学处理等，其中喷砂和喷丸是常用的方法。

3. 涂装施工。

在预处理完成后，就可以进行冷喷锌了，将冷喷锌涂料加入专用稀释剂，搅拌均匀后，在表面处理后的4个小时内进行喷涂施工，确保涂层干膜厚度超过60微米时，应分两道施工，间隔2小时以上，不超过设计干膜厚度的1.5倍。冷喷锌是一种高速喷射技术,通过高速喷射锌粉未将锌层喷涂在金属表面上。冷喷锌的喷涂速度很快，可以达到每秒数百米的速度。http://www.chinaweiyue.com/

4. 后处理

冷喷锌完成后，需要进行后处理。后处理的目的是为了增强锌层的耐腐蚀性和美观度。后处理的方法包括烘干、涂漆、热处理等，其中烘干是应的，其他方法可以根据需要进行选择。

5. 涂装验收。

检测漆膜是否完好，有无漏涂的部位，是否有起泡，确保涂层质量符合设计要求。

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