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二百米井下!本报记者带您体验“采煤之旅”
2023-11-28 20:14  浏览:0
 

二百米井下!本报记者带您体验“采煤之旅”

放大字体  缩小字体发布日期:2023-11-13 11:54:59    浏览次数:5    评论:0
导读

智能神东的煤炭保供之旅  乌兰木伦河静静地流淌,似乎在诉说“神东煤炭”的过往:“乌金滚滚而来,煤还是原来的煤,但矿已不再

智能神东的煤炭保供之旅

 

  乌兰木伦河静静地流淌,似乎在诉说“神东煤炭”的过往:“乌金滚滚而来,煤还是原来的煤,但矿已不再是过去的矿。”当智慧之神与传统能源牵手,一切改变都不足为奇——

 

  在地面宽敞明亮的集中控制室,采煤机司机坐在舒适的太空舱中,一边喝着咖啡,一边按着鼠标,指挥着井下采煤设备有条不紊地稳定运行着,便见乌金滚滚而出——曾经名副其实的“黑领矿工”俨然跃升至“白领阶层”。

 

  地处内蒙古、陕西、山西三省区能源富集区,神东煤炭是国家能源集团的骨干煤炭生产企业。而今,在我国首个2亿吨煤炭生产基地神东矿区,智能化无处不在。13座矿井均通过国家或地方智能化验收,其中大柳塔煤矿通过国家首批智能化示范煤矿验收。近日,在大柳塔煤矿,记者感受着智能化带给传统煤矿地层深处的变革。

 

  01地层深处的变革

 

 

大柳塔煤矿综采五队综采工作面

 

  从出大力、流大汗的人力挖煤,到机械化、自动化割煤,再到远程遥控采煤、手机端启停设备……历经不同阶段采煤方式的革新,如今的矿工们体验到了改革创新、智能化建设带来的便捷和安全,亲历着自身改革给工作和生活带来的幸福和快乐。

 

  对于煤矿工人邬拴来讲,他的改革使命从2021年被任命为大柳塔煤矿综采五队党支部书记、队长开始。

 

  2020年,大柳塔煤矿决定在52605综采工作面采用沿空留巷工艺进行回采,此时的5米大采高沿空留巷综采工作面,还有很多技术难题需要去攻关。在调任综采五队队长后,20228月,大柳塔煤矿52507工作面开始安装调试,他组织实施了52507工作面7米大采高工作面落地防倾倒缆车装置的安装工作。

 

  三年间,邬拴组织创建了“创新工作室”,通过各项技术攻关,先后成功解决了沿空留巷一梁四柱滞后支护区域低氧问题,创新性地引入了挡矸支架,有效提高柔模支护沿空留巷作业效率。此外,还完成了四臂连杆可伸缩式马蒂尔安全防护网、沿空留巷挡矸支架铲煤板等技术创新改革工作,为大采高工作面沿空留巷新工艺打下了坚实的基础。

 

  在邬拴的带领下,区队首次使用自主设计制作的四根“本安型自动定位支撑千斤顶”作为戗柱来固定绞车,顺利完成移变列车前移工作,彻底取消了液压单体的使用,实现综采工作面开采进入无单体时代。

 

  今年4月份以来,52507工作面遇到断层,影响煤层回采长度达到625米。邬拴带头制定详细的安全技术措施,持续抓好现场安全管理、设备检修工作,确保各项工作顺利进行。

 

  邬拴说:“只有改革创新才有发展,只有发展才有未来。”改革创新让神东煤炭呈现出崭新的面貌:大柳塔、布尔台等7矿(8井)入选国家绿色矿山名录。在协同推进能耗“双控”与“双碳”目标下,积极采取结构、工程、管理措施,建成13个矿井能源管理体系,推广使用永磁变频电机,创新使用太阳能洗浴与乏风余热利用等,神东生产综合能耗2.83千克标准煤/吨,低于国家3.0千克标准煤/吨的先进值,较2015年下降8%

 

  02传统矿山的智能化

 

 

  在推进煤矿智能化建设、数字化转型进程中,国家能源集团神东煤炭的多个煤矿“开足马力”,大柳塔煤矿智能化建设也“不甘人后”。

 

  记者在采访中了解到,大柳塔煤矿按照神东0587”建设目标,根据两个矿井不同的生产地质条件,提出“1024”智能化建设理念,以建设国家首批智能化示范矿井为主线,追求无人化生产为目标,在智能化开采、安全保障、经营决策和清洁环保等四大板块,全力打造集万物互联、数据驱动、人机交互、专家决策于一体的全智能化矿井。

 

  20219月到20221月,从信息基础设施、掘进系统,到采煤系统、主煤流运输系统,再到地质保障系统,智能化建设覆盖到方方面面。

 

  如今的大柳塔煤矿,建立了数据中心和数据仓库,统一了数据标准和传输协议,自主研发了综合管控平台。区域生产控制指挥中心是在大柳塔区域建立的五矿六井亿吨级煤炭生产指挥中心。区域煤矿集中控制系统涵盖矿井采、掘、机、运、通、洗选等各主要生产系统,监测数据点位17万余个,控制1.1万台(套)设备,实现了各生产系统的集中显示、数据监测存储、远程控制、智能报警、智能分析等功能,集中体现了矿井管理的信息化、自动化和智能化。

 

  通过在工作面部署5G通讯网络,借助智能巡检、红外热成像、惯性导航技术,构建精确三维地质模型,实现工作面智能化采煤。工作面搭建全景视频系统,包含感知、联接、平台、应用四个层次,达到全局可视的视频拼接,实现全景视频拼接、跟机移动拼接、单路视频调取、全工作面巡航、历史视频回看、音视频同步输出等功能,做到沉浸式的设备远控,局部看得清;刮板机、转载机结合煤机位置、割煤工艺、运行电流和视频画面等数据,实现自适应调速。工作面生产人数由5人减为2人,直接生产工效提升60%,逐步追求工作面无人化生产的目标。

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