1、铸造工艺：造型采用树脂砂真空造型，干型对箱，工作面朝下，以减少汽孔渣眼。合箱合格，返水口浇铸周边放冒口数只。
2、平台及所有附件的计量单位全部采用 单位(SI)标准。
3、材质：用 、细密的灰口铸铁HT250或HT200，强度符合 有关标准。
4、铸铁平板平台及所有附件的计量单位全部采用 单位(SI)标准。
1)根据铸铁平板图纸及技术条件、产品的批量及需用日期，结合工厂实际条件选择铸造方法。
2)分析平板铸件的结构工艺性，判断缺点倾向，提出结构改进意见和确定铸件凝固原则。
3)标出浇注位置和分型面。
4)绘出各视图上的加工余量及不铸孔、沟槽等工艺符号。
5)标出与分型面垂直壁的起模斜度。
6)绘出砂芯形状、砂芯分块线(包括分芯负数)、芯头间隙、压紧环和防压环、积砂槽，标出有关尺寸和砂芯负数，必要时设计芯骨形状、尺寸和吃砂量。
7)画出分盒面，填砂(射砂)方向，砂芯出气方向，起吊方向等符号。
8)绘出浇注系统、冒口的位置、形状、尺寸和数量，同铸试样的形状、位置和尺寸。
9)冷铁和铸筋的位置、形状、尺寸和数量，固定组合方法及冷铁留缝大小等。
5、平台进行两次人工时效处理。 次时效处理在粗加工前，以消铸造应力。第2次人工时效处理在粗加工后，以消粗加工产生的应力。
6、为 程度地减小装卸起吊平台进程中平台自重对平台精度的影响，全部平台吊装孔设计符合贝塞尔支点事理。
7、全部平台的调整采用可调垫铁调整，使平台调整方便 且降低需方采购成本。
8、工作台面无锈迹、滑痕等其他影响使用的外观缺点，不允许有严重影响使用性能的砂眼、气孔、裂纹等铸造缺点。
9、铸铁平板平台加工面涂防锈油，非加工面涂防锈漆，面漆。
10、铸铁平台的结构：在铸件的连接或转弯处，应尽量避免金属的积聚和内应力的产生，壁厚与壁薄相连接要逐步过度，并不能采用锐角连接，以防止出现缩孔，缩松和裂纹。
11、铸铁平台采用面、围子、筋搭配组成，各部分为一次性浇注而成，工作面是使用中接触 多的地方，工作面按承重、精度、开槽等情况设计一定的厚度，面的厚度至关重要，既要保证使用效果还不能过于加厚，也 是做到性价比 。
铸铁平台按 GB/T 22095-2008标准制造，铸铁平台精度等级有1、2、3、级及精刨四种精度，平台制成筋板式和箱体式，工作面有长方形、正方形或圆形，铸铁平台http://www.chinaweiyue.com/咨询13231713280的工作面采用刮削工艺，工作面上可加工V形、T形、U形槽和圆孔、长孔等。