广东佛山桥式起重机销售厂家作业过程中的安全操作
货物起吊
货物固定与重心确定
在起吊货物之前，必须确保货物被牢固固定。对于松散、形状不规则的货物，可以采用绑扎、夹具等方式进行固定，防止货物在吊运过程中散落或晃动。
准确确定货物的重心位置，使吊钩位于重心的正上方。如果货物重心偏移，在起吊过程中货物可能会倾斜，导致不平衡吊运，增加事故风险。
起吊操作
缓慢启动起升机构，避免突然加速造成货物晃动或对行车行吊结构产生过大冲击。起吊过程中要密切关注吊钩的垂直性，确保货物平稳上升。
起吊时要注意观察起升机构的工作情况，包括钢丝绳的缠绕情况、卷筒的转动情况以及起升电机的运行状态等。如果发现异常现象，如钢丝绳乱绳、卷筒异响或电机电流过大等，应立即停止起吊，检查原因并排除故障。
货物吊运
速度控制
根据货物的重量、形状以及作业环境等因素，合理控制大车、小车的运行速度和起升速度。吊运较重货物或在复杂作业环境（如周围有人员或设备）时，应降低速度，确保安全。
在改变运行方向（如大车、小车的前进与后退、起升与下降）时，要先减速，然后再平稳切换方向，避免急停、急启导致货物晃动或行车行吊失稳。
运行观察
在吊运过程中，操作人员要时刻观察行车行吊的运行状态，包括各个机构的运行声音、振动情况以及轨道的情况等。如果听到异常声音（如刺耳的摩擦声、撞击声等）或感觉到异常振动，应立即停止吊运，检查设备是否存在故障。
密切关注大车和小车的运行轨道，防止脱轨事故。检查轨道是否有异物、是否平整，车轮与轨道的接触是否良好。如果发现轨道有问题，应及时清理或修复。
指挥与协调
如果有指挥人员，操作人员应严格按照指挥人员的信号进行操作。指挥人员应站在安全、明显的位置，使用标准的指挥信号（如旗语、哨音、手势等）进行指挥。操作人员与指挥人员之间应保持良好的沟通和协调。
在多人参与的起重作业中，各个岗位的人员都应明确自己的职责，密切配合，确保吊运作业的顺利进行。
货物就位
在接近目标位置时，要逐渐降低速度，确保货物准确、平稳地放置在指定位置。利用限位开关等辅助设备帮助定位，但不能完全依赖限位开关，操作人员仍需凭借自身的经验和观察进行精确操作。
对于需要精确放置的货物，如大型设备的安装，可以采用辅助定位工具（如激光定位仪等）来提高就位的准确性。
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