铸铁圆形平板按其用途分为检验平板、划线平板、装配平板、铆焊平板、铸铁圆形平板、压砂平板等。按其准确度级别分为、1、2、三等级平板，平板可达到000级，其中2级以上为检验平板，三等级为划线平板。铸铁质量和热处理质量对平板使用性能产生较大影响：或因残存较大内应力使工作面变形；或因不防止腐蚀使精度不能保持；或因刮削困难得不到数值小的粗糙度。因此使用铸铁圆形平板注意铸铁材料的选择，采用时效处理等方法去除铸铁圆形平板的残余应力。铸铁圆形平板使用磨损后，可以重新修刮恢复其精度。可用涂色法检验零件平面度，具有准确、直观、方便的优点。在经过刮研的铸铁圆形平板上推动表座、工件比较顺畅，无发涩感觉，方便了测量，确定了测量准确度。
铸铁圆形平板经过两次人工退火，具备良好的铸造性和切削加工性。因此在工业发展中有普遍的发展。适用于各种检验工作，测量用的基准平面，用于机床机械测量基准，检查零件的尺寸精度或形位偏差，并作划线。在机械制造中也是的基本工具。
铸铁圆形平板工作面的平整度应达到哪些要求？
1、精度等级为0级~三等级的平板工作面上，直径小于15mm的砂孔允许用相同材料堵塞，其硬度应小于周围材料的硬度。工作面堵塞的砂孔应不多于4个，且砂孔之间的距离应不小于80mm。
2、平板的铸造表面应清楚型砂且平整，涂漆牢固。
3、平板应采用细密的灰口铸铁等材料制造，其工作面硬度应为170~220HB。
4、平板工作面通常采用刮削工艺。对采用刮削加工的三等级平板工作面，其表面粗糙度Ra大允许值为5μm。
5、平板相对两个侧面上，应有安装手柄或吊环装置的螺纹孔（或圆柱孔），且装置位置的设计应尽量减少因搬运而引起的变形。
6、平板应去磁和稳定性处理。
7、若平板工作面上设置螺纹孔（或沟槽），其部位应不高于工作面。
8、平板工作面不得有严重影响外观和使用性能的砂孔、气孔、裂纹、夹渣、缩松、划痕、碰伤、绣点等。
铸铁圆形平板放置或调整不正确会直接影响到测量精度，所以应正确的调整和放置。检定前通过改变三个支承点高度，用水平仪将铸铁圆形平板大致调至水平，使平板的负荷均匀分布于各支点上。大平板增加的支承点需垫平稳，不可破坏水面。
对于检定人员在平板上检定时的移动，应考虑检定场地的稳定性，注意重力变化的影响。对于400mm×400mm以下的小平板，特别是平板。其平板重量较轻，而检定工具（水平仪或反射镜及桥板）重量较重，当其放在不同位置时，平板的三个支点负荷发生不均衡变化，造成平板与支承间产生接触变形。检定时除应考虑检定地点稳定外，还应注意检定工具的重量，需要时应增加辅助支承来增强平板放置的牢固性。还可使用配重方检测。
用水平仪检定时，平板本身为测量基面，其放置应稳定；用自准直仪检定时，仪器与平板不在同一刚体上。仪器支架牢固性尤为重要。所以检定规程要求检定场地应牢固稳定，检定地点应避免振动。这是因为：工厂常将小平板置于钳工台或桌子上，牢固稳定性差。检定人员在平板附近的走动、检定工具在平板上的移动，都会产生不同的重力，使平板的空间位置发生变化，测量结果不。所以检定这类平板时，平板应移至牢固稳定的场地上，避免重力变化对测量结果的影响。
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