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含有粉尘的烟气由除尘器进风口进入中、下箱体的过程中，粉尘被吸附在除尘滤袋上，气体则通过滤袋经过文氏里管进入上箱体，从出风口排出，随着滤袋上粉尘的积累，滤袋压力损失逐渐增加，该压力损失由压力计反馈到控制仪。控制仪接收并发出指令，按顺序触发各脉冲电磁阀，使气包内的气体瞬时从喷吹管的各孔喷出，经文氏里管喷射到相应的滤袋内，滤袋在气流瞬时的反作用下速度适宜膨胀，使积附在滤袋表面的粉尘脱落，滤袋重新使用。
石料厂除尘器常见问题解决办法以及除尘系统设计【一】、石料厂除尘器常见问题及解决办法
1布袋中压差高但除尘能力降低
1.1原布袋中的碳氢污染物
出现这种现象解决办法的一步是确定污染布袋的碳氢化合物的源头。较有可能是来自燃料，如果燃料是油，特别是重油或废油的话.可能是由于燃料温度低导致粘度高而使其不能充分燃烧。如果证实是这个原因，可以对燃料油进行预热，直到粘度达到90SSU或低，再进行燃烧。
1.2清洁不足
因清洁不足而导致压差高应调节脉冲压力和周期。比如常规的初始设置是：0.25s的脉冲持续期，15s的脉冲间隔，0.5～0.6MPa的气压。一些新系统可设定3挡不同的脉冲间隔一般为10s、15s或20s。清洁不足可先减少脉冲间隔，如果增加空气压力，也不应超过10MPa,否则易造成布袋磨损，降低其使用寿命。
2每次清洁脉冲都有粉尘排放
这种现象可能是以下两种原因。
(1)过度清洁。石料厂除尘器过度清洁会妨碍布袋表面尘块的产生，这时应该降低清洁强度，把压差降低到747~1245Pa范围内。
(2)布袋的老化。布袋可能会因为一些原因而老化，比如过热、化学腐蚀及磨损等。无论什么原因引起的布袋老化，都应该及时换布袋，以免影响正常生产。
3布袋的腐蚀
出现布袋被腐蚀的情况可能由以下原因造成。
(1)燃料中的硫。任何燃油一般都含有硫，较好的解决办法是找到低硫燃料。另外，还可以通过提高石料厂除尘器的温度来避免水分的凝结，因为燃烧器中形成的要和凝结的水混和才能形成硫酸。
(2)石料厂除尘器的低温。石料厂除尘器的低温极有可能使水在石料厂除尘器中凝结，而导致部件生锈；而且在遇到凝结的水分后，腐蚀物可能会变得活跃。
4压差表读数紊乱
压差表读数紊乱可能是由于压差管中出现水分。一般的压差管如果缺少防护，只要出现一点轻微的渗漏就会导致水分被吸入管道。较好的解决办法是选用结实可靠的压差管，并且做好防护措施。
【二】、石料厂布袋除尘设备除尘系统设计
根据上述粉尘产生的位置及原因，我们可以有针对性地设计相关除尘系统，满足混凝土搅拌站混料生产过程再除尘要求。
(1)除尘设备的选型及过滤面积计算。石料厂布袋除尘设备的选择将直接影响除尘系统的除尘效果。较好的储存设备可以极大地提高除尘的效率，较大限度地减少污染。因此在选择除尘设备时，应当要进行充分的考量。
在进行除尘设备的选择的时候，先要明确除尘目标，不同的除尘目标采取不同的除尘设备有不同的效果。然后根据除尘设备的选择决定然后的除尘系统的设计。混凝土搅拌站的除尘系统一般是为了防止生产过程中的粉尘扩散到大气中对周围的生态环境造成污染。二是为了搅拌站内的工作环境。减轻粉尘对工作人员的伤害，除尘系统设计过程中要根据施工单位实际的工作情况选择不同的除尘方法。一般情况下，粉料仓采用震动清尘的方式，而其他除尘器采用脉冲清灰的主动除尘器。
(2)集中除尘系统。集中除尘系统的设计思路是针对主机部分粉尘常见来源，对除尘系统进行优化设计。对骨料投入环节、搅拌主机投料环节、储料仓的负压三种粉尘形成渠道进行针对性出成三种渠道共用一个除尘系统。在系统的设计与建造过程中应当选购质量较好的过滤袋。同时，应当设置有风机脉冲反吹系统。应当充分利用主机除尘管的支撑作用与头罩之间形成连接关系。粉尘计量斗与搅拌主机也应该是相互连通的。图示的除尘系统在设计上与当前市面上大多数混凝土搅拌站的除尘器有所不同。本除尘系统的主体是相对的粉料称除尘系统。传统粉料称进料时为平衡称斗内压力，一般用回气管把称斗与搅拌机联通，或者用排气门直排空气，这种称斗排气方式污染大，容易因搅拌机内部或环境中潮湿空气影响称斗内粉料，而且排气速度较慢对配料时间也影响较大。图示除尘器系统采用称斗通过软连接直通被动除尘器，采用大直径连通管并配备大过滤面积除尘器，不管是采用螺旋机还是风槽配料，配料时排气迅速，即配料速度快。选用被动除尘器而不用主动除尘器，可以避免除尘器工作时在称斗内产生负压，导致拉称使配料超称。采用大出口加除尘器排气方式，使配料时排气压力降低，气流通过除尘器时速度较低，可以地发挥除尘器作用，提高除尘效率，减少对空气的污染。当称斗卸料时能保证足量的空气快速进入称斗内部，保证卸料快速、干净。
集中除尘的除尘原理的除尘原理是当搅拌站开始进入生产状态后头罩上端的集中除尘系统便开始工作。由于集中除尘系统内的风机的强大吸力，头罩内的气流向头罩内的除尘空间转移，当酉己料经由传送机传送至头罩之中后，粉尘会因为气流的作用向除尘空间内移动，另外一部分在头罩内沉降。在对粉料进行称量的过程中，由于计量斗下端的蝶阀处于闭合状态。主机内的其他粉尘气体和会斗内的其他粉尘，一同进入主机内。在向主机中加入骨料和粉料的时候，主机内的灰尘也会进入头罩内的除尘空间剩下的那一部分则会在卸料阀闭合前到达骨料预存斗中。经过这样的一系列过程之后，混凝土搅拌站的搅拌过程中三个主要的粉尘来源渠道将会得到的。集中处理后的粉尘可以经过过滤后排放到大气环境中去。而粉尘系统截留下来的粉尘会集中在粉尘系统的滤袋中，再利用喷淋装置对粉尘加湿方便收集处理。
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