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外墙砖主要用于建筑外墙的装饰和保护。外墙砖不仅装饰整个建筑物，同时因为其，物理化学性能稳定，对保护墙体有重要作用，还能防寒保温。颜色规格丰富，主要规格有25*25mm、23*48mm、45*45mm、45*95mm、45*145mm、95*95mm、100*100mm、45*195mm、100*200mm、50*200mm、60*240mm、200*400mm等。外墙砖既可库存销售，也可根据客户对规格和颜色的要求定制生产。外墙砖不仅装饰整个建筑物，同时因为其，物理化学性能稳定，对保护墙体有重要作用，还能防寒保温。为满足外墙装饰个性化与丰富性的要求，外墙装饰技术和手法朝高品位。外墙砖注重整体搭配，装饰手法丰富，装饰风格多样化，装饰效果突出。
建筑陶板幕墙发展前景与影响挤压成形力的因素[一]、陶土板幕墙施工技术流程
施工技术流程:基准线移交、复检基础尺寸检查埋件位置、调整埋件、放线、检查放线精度、安装连接铁件、质量检查、安装骨架、质量检查、安装保温材料、质量检查、不锈钢挂件安装、质量检查、陶板安装、质量检查、密封斗清扫斗综合检查斗竣工交付。
1、连接件安装
先根据施工图纸确定连接件的规格尺寸，通过现场加工制作，根据立柱的高度和墙面的开好连接螺栓孔，经检验合格后开始连接件的安装。
陶土砖在安装过程中，为保证工程质量，做好埋件的偏位处理，按照设计要求和相关规范做好埋件的偏差处理，确保连接件的安装质量和安全。验收合格后，对连接件刷涂防腐漆做好防腐工作。
2、钢立柱安装
在陶土板幕墙安装过程中，立柱安装占据较大比例，立柱安装工程量大、施工难度大、精度要求高。若立柱安装准确，则整个幕墙施工质量和进度都能得到控制，故而重视钢立柱的安装，做好技术管理工作，采用人工安装方法。先将钢立柱放入到两个连接件之间，在钢立柱与连接件接触的位置粘贴防腐垫片，穿入连接螺栓，并垫入平、弹垫，调平、拧紧螺栓，完成钢立柱的安装。立柱安装自下向上进行，一根立柱按悬垂构件先固定上端，然后固定下端，二根立柱先将下端与一根立柱的上端对准，保留15mm的伸缩缝，然后再对准上端，依次往上安装。立柱安装完成后，对其进行测量定位，进行三维方向的初调，将误差控制在1mm范围内，用螺栓固定后对其进行校正，控制立柱安装质量。
3、面板安装
先按照陶土板的设计图纸进行分格排版编码，找准每面墙的材料，核对编码，做到对号入座，并检查相邻面墙材料是否存在明显的色差，检查开槽、抛光工艺是否满足安装需要，检查平整度，一切合格后即可开始正式安装。在幕墙的转角处做出一条上下固定的钢丝铅垂先，每隔3~4m设一条钢丝垂线，墙面较下排板材安装位置的上下口拉两条水平控制线，板材从墙面的中间或是阳角处开始就位安装。
陶土板面板安装之前需先将弹簧片安装在不锈钢挂件上，然后将挂件逐渐推进到陶板背面的槽口中，四个角的挂件安装好之后直接将陶土板面板就位到横龙骨上，使用内六角调节螺丝进行面板之间搭接量的微调。陶土板面板安装过程中，反复采用线垂吊直进行复核、调整，保证横竖缝的对缝质量，控制墙面平整度，满足设计要求，在校准后再加以固定。陶土板面板安装质量合格后，进行顶部装饰条的安装，在女儿墙顶部收口处安装盖板，在大墙面阳角处安装40mmx40mm方管。待所有安装工作完成后，对幕墙表面进行整体清洁，保持干净。
[二]、影响挤压成形力的因素
(1)压缩比
所谓压缩比，通常是指螺旋真空挤压成形机的螺旋推进器终止处的横截面积(即螺旋推进器较外缘旋转一圈所围成的圆柱体的截面积)，与水泥板坯体挤出成形模具出泥口的型腔截面积之比。其比率越大，所得陶板坯体结构越致密，机械强度越大，所需挤压成形力越大；反陶瓷泥料加入卧式三轴螺旋真空挤压成形机后，经上部两搅泥螺旋绞刀的充分破碎、搅拌、揉捏及混合均匀后，通过筛板切割成细泥条，细泥条在真空室(也称抽气室)经抽真空脱气处理后，再由下部挤泥螺旋(也称挤泥螺旋绞刀)及螺旋推进器(也称双线螺旋绞刀或双线螺旋叶)进一步地搅拌、揉捏、混合均匀及挤压紧密后，再由螺旋推进器推入挤压筒。陶瓷泥料在脱离螺旋推进器进入挤压筒后，经挤压筒挤压紧密后再经成形模具(也称机嘴)挤出成为坯体，由此可见，陶板的挤压成之，其比率越小，所需挤压成形力越小，易于挤压成形，但陶板坯体结构疏松，不利于后续工序的转运及干燥等。
因此，为了获得一定物理机械强度的陶板坯体及后续工序的需要，陶板塑性挤压成形时常用的压缩比通常应大于2.5。
(2)挤压筒
生产制造陶板时，挤压筒通常采用一端为圆柱形另一端为矩形的内腔光洁平整的流线型组合筒体(如图4所示)，采用工作长度较短及过流表面光洁平整的流线型挤压筒，有利于陶瓷泥料的流动，所需挤压成形力较小，从而有利于陶板的挤压成形；但挤压筒的工作长度也不能过短，否则，不利于减少陶板挤压成形过程中产生的螺旋纹等成形缺陷，易造成坯体干燥变形较大及烧成品合格率低下等问题，严重影响陶板的产品质量。同样，陶瓷泥料流经工作长度较长且过流表面粗糙凹凸不平的挤压筒，所产生的摩擦阻力较大，所需挤压成形力也较大，使得单位产品能耗和生产成本偏高。因此，为了获得一定物理机械强度及陶板坯体，同时减少干燥和烧结工序的变形缺陷，要求陶板塑性挤压成形时，其挤压筒常用的工作长度常以螺旋推进器螺距的1一1.5倍为宜。
(3)成形模具
成形模具内腔过流面积越大且表面越光滑，越有利于陶瓷泥料的流动，所需挤压成形力越小；反之，成形模具内腔过流面积越小且表面粗糙凹凸不平，阻碍陶瓷泥料的流动，所需挤压成形力越大。同时模具出泥口的型腔(矩形)的对角线长度应小于螺旋推进器的较大外缘直径，否则，陶板坯体塑性挤压成形困难，即使勉强挤出成形，其坯体结构疏松，致密度较低，同样不利于后续工序的转运及干燥等。另外考虑到模具出泥口的型腔对角线长度在磨损后仍能挤压出陶板坯体，因而，在确保具有足够的压缩比的前提下，模具出泥口的型腔对角线长度应小于螺旋推进器较大外缘直径的0.8倍，才能获得陶板坯体。
(4)坯体的致密度及机械强度坯体致密度及机械强度等要求较高时，就需要陶板坯体结构致密，表面坚硬，便于后续工序的转运及干燥等，因而所需挤压成形压力较大；反之，若坯体致密度及机械强度等要求较低时，陶瓷泥料各组分颗粒易于互相移近靠拢，所需挤压成形压力就较小，但坯体结构疏松，不能满足后续工序的需要。为此，通常要求陶板坯体具有一定的物理机械强度和致密度，通常以贯入度仪测定值应不小于2.5kg/cmz为宜。
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