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花岗石平台的平面度的检验，由于当前的工件和花岗石平板的规格不断的增大，所以工件对花岗石平板的要求也在发生变化，花岗石平台的接触点的多少和花岗石平台的加工成本有着很大的关系，因此，明智的用户已经不再刻意的要求花岗石平台接触点了。花岗石平板主要缺点是，不能承受过大的撞击、敲打，湿度高会变形，吸湿性为1%。花岗石平板的生产制作过程中可能会出现一些产品的缺陷，只要采用正确的工艺方法可以进行弥补维修。
大理石工作台平面度的误差检测方法以及制作过程[一]、00级大理石平台平面度的误差检测方法
三点法是通过实际被测00级大理石平台表面上相距较远的三点所组成的平面作为评定基准面，以平行于这个基准面，并具有较小距离的两包含平面间的距离作为平面度误差值。
对角线检测法是以通过实际被00级大理石平台测表面上的一条对角线，并平行于另一条对角线所作的评定基准面，以平行于这个基准面且具有较小距离的两包含平面间的距离作为平面度误差值。
较小乘二检测法是以实际被测00级大理石平台表面的较小二乘平面作为评定基准面，以平行于较小二乘平面，并具有较小距离的两包含平面间的距离作为平面度误差值。较小乘二平面是使实际被测表面上各点与该平面的距离的平方和为较小的平面。此方法计算较为复杂，一般需要计算机处理。
[二]、大理石工量具制作过程
大理石工量具选用深埋地下亿万年主要矿物成分为辉石，斜长石，少量橄榄石，黑云母以及微量磁铁矿的岩石为原料，经机械切割磨铣成形后由手工研磨精制而成，表面黑色光泽，内部结构，由于经过亿万年的老化，质地均匀，晶粒细密、稳定性好、强度大、无磁性、无塑性变形、不生锈、易清洗、维护方便等特点，能在重负荷下保持比较高的精度。其硬度比铸铁高2－3倍(相当于HRC>51)，因此精度保持性好。在使用中岩石工具即使遭重物磕碰，至多掉几粒石碴而已，而不会像金属工具那样，因变形而破坏精度。其优于铸铁和钢材制作的测量基准零件，可以获得高而稳定的精度。
大理石工量具的制作过程一般如下：
1、石料开采
2、将开采下来的石料进行切割成型。
3、将切割成型的石料按所需规格进行进行加工，铣磨工作面及侧边。
4、将机械加工完的大理石工量具送入恒温室定温12小时。
5、将定温好的石料进行人工研磨，先选用粗砂进行粗磨以去除加工纹路，平面度，然后换细砂细磨，直至达到平面度要求为止。
6、将研磨好的大理石工量具静置12小时后复检，如超差再进行修整，如没问题就入库等待发货。大理石工量具制作完成
山东济青机械有限公司（http://www.xinkaijingmi.com）主营多种不同型号的大理石工量具、花岗石平台、大理石方尺，以及各种机床的花岗石工作台、横梁、导轨、主轴等与之相配的花岗石机械构件，并接受用户按不同标准生产的定货和来图来样加工。竭诚欢迎各界人士的指导合作。