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球铁铸件是通过球化和孕育处理得到球状石墨，地提高了铸铁的机械性能，特别是提高了塑性和韧性，从而得到比碳钢还高的强度。球铁铸件除铁外的化学成分通常为：含碳量3.0～4.0%，含硅量1.8～3.2%，含锰、磷、硫总量不超过3.0%和适量的稀土、镁等球化元素。
球铁铸件是20世纪五十年代发展起来的一种高强度铸铁材料，其综合性能接近于钢，正是基于其优异的性能，已成功地用于铸造一些受力复杂，强度、韧性、耐磨性要求较高的零件。球墨铸铁已迅速发展为仅次于灰铸铁的、应用十分广泛的铸铁材料。所谓“以铁代钢”，主要指球墨铸铁。
球铁铸件的结构设计要考虑哪些同表面镀锌的是为了什么[一]、球墨铸件的结构设计要考虑哪些
目前通过计算机，进行的球墨铸件模拟取得了显着的成果，帮助设计人员改进了工艺设计，提高了球墨铸件的质量，然而，软件仿真凝固需要改进的物理模型中，其凝固球墨铸件计算机化数值计算，组成了三维形成球墨铸件，初始条件和边界条件确定，在大程度上满足了球墨铸件生产的实际需求，因此仍然需要在设计球墨铸件工艺，来实现其功能和潜在实践经验的研究。
在另一方面，球墨铸件生产企业严格控制生产过程中，要正确使用凝固模拟软件，加强技术培训，并在使用的凝固模拟软件积累经验，这是生产球墨铸件的需要，也是凝固模拟软件的成功应用，工艺方案的选择和气缸体的工艺参数，以及工艺设计中考虑的问题，以解决空气孔的问题的排气系统的结构和设计。
为了解决在软件仿真的问题，它满足需要的用户可以从分析使用不同的标准，不同的角度球墨铸件收缩的形成，用户可以根据自己的需要轻松选择，并可以通过多种方式定量分析球墨铸件缺陷的形成，实际的球墨铸件分析表明该方法运行良好，随着汽车工业和航空航天工业的快速发展，球墨铸件缺陷测试和质量评估已成为工业生产中极为重要的一部分。
在球墨铸件缺陷检测方法和相关技术方面，目前已经取得了许多成就，因此简要回顾了评估球墨铸件质量的应用状况，对合金基体球墨铸件厂的收缩缺陷进行了评估和分析，在压铸和填充状态下，通过凝固的分层填充和收缩引起表面裂缝和内部裂缝，由于不同的准时性，轴的收缩意味着不同球墨铸件壁厚的进给特性和维护时间，提出了预防和消 除镁合金压球墨铸件缺陷的思路和措施。
[二]、球墨铸铁件表面镀锌的是为了什么
球墨铸铁件是一种高强度铸铁材料，其综合性能接近于钢，但其铸造性能易于成型，加工性能优于铸钢，比钢具耐热性、耐蚀性、耐磨性。球墨铸铁件的抗拉强度、塑性和韧性都低于碳钢。虽然球墨铸铁件的力学性能不如钢，但石墨的存在使球墨铸铁件具有许多钢不能具有的性能。如良好的耐磨性，高抑振性，低切口灵敏度和优异的切削性能。
此外，球墨铸铁件的高碳含量，其成分接近共晶成分，熔点较低，约为1200℃左右，好热金属流动，由于石墨晶体体积膨胀，因此发送小的收缩，铸造性能优于钢，由此铸成的铸铁采用的是铸造方法，通常称为球墨铸铁件。
球墨铸铁件能击败其他工件而成为各种场合使用的材料，因为它具有较强的抗压能力和优异的防腐性能，这是从产品表面镀锌层而来。锌与铁发生电化学反应滞后时，球墨铸铁件表面会形成稳定的保护层，对产品起到积极的保护作用。
而球墨铸铁件上的锌层与土壤接触时，金属锌会逐渐变成一层紧密的、有凝聚力的、连续的锌盐层，这是一种不溶性物质。镀锌球墨铸铁件还有一个原因，可以在损坏的地方形成一个自动修复的保护层，保证工件的完整性。从而很好地解决了球墨铸铁件的腐蚀问题。
镀锌是为了防止球墨铸铁件被腐蚀，它有保护作用。在球墨铸铁件生产过程中，应注意表面的粗砂、氧 化皮等应清洁，浇注冒口、排气口、肉质、飞翼和毛刺应从残留根部清 除。加工表面允许有允许范围内的表面缺陷，但不允许有影响球墨铸铁件性能的铸造缺陷。
泊头市艺兴铸造厂(http://www.btyxzz.com)主要产品有搅拌机配件、灰铸铁件、减速机齿轮、机械加工、龙门铣床加工等业务。