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托辊旋转阻力和橡胶输送带前进阻力占胶带输送机主要阻力50%～85%。在机长超过80m的胶带输送机总阻力计算公式中，总阻力受到诸如按照输送机长度选取的装料系数、与安装情况和工作条件相关的承载分支托辊单位长度的旋转部分质量、回程托辊单位长度的旋转部分质量、模拟摩擦系数、输送机长度、托辊前倾摩擦特种主要阻力和清扫器摩擦胶带特种附加阻力、输送带单位质量、输送物料单位质量等参数影响。
平行托辊的使用范围特点以及阻力因素【一】、平行托辊的使用范围及特点
1平行不锈钢托辊是皮带输送机的重要组成部分，种类繁多，数量众多。它占皮带输送机总成本的35%，承受的阻力超过70%，因此辊的质量尤为重要。
2减少传送带和惰辊之间的摩擦在传送带的使用寿命中起着关键作用，占传送带总成本的25%以上。辊子虽然是带式输送机的一小部分，但结构并不复杂，但要制成辊子并不容易!
3平行托辊的使用范围
1)平行上辊：平行下辊：适用于港口码头，矿山运输，机械设备。
2)平行向上对齐的惰轮。平行向下对齐的惰轮：防止皮带偏离的应用范围。
4平行托辊的特点
平行托辊具有高的耐磨性，低的摩擦系数，不易磨损皮带；优异的自润滑性，无需注油，在恶劣条件下不易堵塞；防静电，防燃烧，耐老化，耐酸，耐碱和有机溶剂腐蚀；可以承受反复的冲击和振动；使用环境温度范围：-40℃-90℃；机械性能优良，重量轻，安装方便，无需维护；运行稳定，寿命长等特点。
5工作环境温度范围：-40℃-90℃；机械性能优良，重量轻，安装方便，无需维护；运行稳定，寿命长等特点。
【二】、造成托辊的旋转阻力的因素有哪些
旋转阻力是固定在机架上的托辊轴之间的轴承和密封圈在输送带摩擦力的作用下相对运动而产生的一种反作用力。带式输送机的节能减排将增加全社会的能源消耗。对于输送机来说，阻力越小越好，但没有阻力是不现实的。只有把它降到较低，把空能量降到较低。
通过多年的实践经验可知，引起旋转阻力的因素如下：
密封结构
目前，输送机托辊的密封结构有两种。一种是接触式密封结构，它总是与旋转的、的零件接触。因此，密封效果优于非接触式密封，但旋转阻力大。如果这种结构不包括在特殊环境中，如长期浸泡在水中，一般不建议使用。另一种是非接触式密封结构，即迷宫式密封，大多数厂家都采用这种结构。由于内外密封圈分别固定在管体和轴上，当惰轮旋转时，理论上两者之间不会产生摩擦，也不会产生阻力。这种结构的优点是旋转阻力小。
加工装配
加工质量直接影响电阻。目前，主要加工工序为管子切割、两端钻孔、内外倒角等，轴承座一般采用冲压或铸铁车削；轴一般采用冷拔，其表面粗糙度和尺寸精度应符合要求。通过以下材料的简单加工，如钻孔、铣卡环槽和倒角、铣平头(或钻孔)两端。同轴度和直线度在加工过程中起着决定性的作用。托辊的装配是较关键的工序。各部件的相对位置将决定阻力，特别是或压装时的同轴度偏差和错位，惰轮轴的挠度等因素会加大旋转阻力，甚至根本无法转动。
河北跃兴输送机械制造有限公司（http://www.czyuexing.com）主营项目：锥形托辊用于带式输送机受料处减缓落料对输送带的冲击，主要针对洗煤厂、焦化厂、化工厂等腐蚀性环境而研制的一类托辊，它本身具有的韧性是 普通金属的10倍以上，寿命为传统柱鞋的五倍，耐腐蚀阻燃，自重轻等特点，广泛用于矿山开采。输送机托辊的好坏直接影响带式输送机的电能消耗和皮带的寿命。因此防尘密封可靠，润滑良好是 重要使用标准。高分子托辊的耐磨性能，低的摩擦系数，在恶劣条件下使用不宜卡死。弹性圆柱销结构特点及技术要求，围绕如何提高生产效率，降低制造成本，简化模具结构，制定了复合模具冲压成形的工艺方案，在冲载复合模设计方面，解决了条料的定位，卸料，出件，优化模具结构等技术问题。