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花岗石平台的平面度的检验，由于当前的工件和花岗石平板的规格不断的增大，所以工件对花岗石平板的要求也在发生变化，花岗石平台的接触点的多少和花岗石平台的加工成本有着很大的关系，因此，明智的用户已经不再刻意的要求花岗石平台接触点了。花岗石平板主要缺点是，不能承受过大的撞击、敲打，湿度高会变形，吸湿性为1%。花岗石平板的生产制作过程中可能会出现一些产品的缺陷，只要采用正确的工艺方法可以进行弥补维修。
大理石工作台的研磨过程和注意事项以及延长使用时长的方法1、大理石工作台的研磨过程和注意事项
研磨过程：
1、先将需要加工的大理石工作台粗磨，粗磨是将大理石工作台的厚度和平度粗磨控制在标准内。
2、将粗磨后的大理石工作台，进行二次半细磨，半细磨可以去除比较深的划痕让大理石工作台达到标准的平度。
3、细磨大理石工作台的板面，将半细磨的板面平度进一步的精度化达到有精度的基础上。
4、将细磨带有精度的大理石工作台进行人工手工精磨，细致的进一步精研精度直接达到需求精度为止。
5、将精研细磨后达到标准精度的00级大理石平台进行抛光，抛光后的大理石工作台表面光滑耐磨性高、平面粗糙度数值小，确保了精度稳定。
注意事项：
研磨材料的选用一般选用刚玉、碳化硼、金刚石粉等。
研磨过程中应该注意以下几点：
1、要选用好的研磨粉，工作场所要清洁，以免工件表面被刮毛。
2、掌握好研磨的速度和研磨的压力；对准确度高和形状复杂的表面，研磨速度应该低一些。研磨压力大小由工件材料和磨具材料的性质等因素决定的。研磨压力为0.15~0.2MPa时研磨效率_。
3、研磨时，一般先用较大压力和较低速度进行粗研，几何形状基本合格后，再用较小压力和较高速度精研。
4、选用合适磨具，以免磨具耗损太快。
2、延长大理石量具使用时长的方法
大理石量具的加工过程中完全按照平台检定规程，属于一种非标异型的高精度大理石量具，这种非标平台完全是按照用户的要求或者提供的图纸进行切割研磨加工的。大理石量具多数情况下是与其它的组件拼装在一起组装成新的设备在使用的。因此对于大理石量具的保护相对于普通平台平板需要仔细一些的，平时多注意一些细节可以增加大理石量具的使用寿命。
这是因为普通的大理石量具通常是作为一个单独的基准工作台来使用的，而大理石平板是仪器设备的一部分，如果出现损坏需要拆下来才可以进行维修，即使不用拆卸下来，维修过程也要比单独使用的大理石量具在复杂一些。
高精度大理石量具做为仪器设备的工作台的时候，在上面检测一些工件或者比较大的模具的时候，要注意轻拿轻放，一些人力搬不动的模具使用吊装工具进行搬运，不要因为搬运不当造成大理石量具的损坏，影响整个设备的使用。放置在上面之前需要擦试干净，检测完成之后对大理石量具也要进行擦试。
大理石量具做为一些精密设备的立柱横梁的时候，在检测的过程中，要等零件完全停稳后在进行检测，以此来避免不稳定造成对工作面的损坏。除了这些细节还要在平常使用完成之后要随手擦试，还需要定期对平面度进行校正，以此来增加大理石量具的使用时长。
山东济青机械有限公司（http://www.xinkaijingmi.com）主营多种不同型号的大理石工量具、花岗岩石平板、大理石方尺，以及各种机床的花岗石工作台、横梁、导轨、主轴等与之相配的花岗石机械构件，并接受用户按不同标准生产的定货和来图来样加工。竭诚欢迎各界人士的指导合作。