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GXL螺旋输送机的特点是：构造简单、横截面尺寸小、密封性好、工作可靠、制作成本低，便于中间装料和卸料，输送方向可逆向，也可同时向相反两个方向输送。输送进程中还可对物料进行搅拌、混杂、加热和冷却等作业。通过装卸闸门可调节物料流量。但不宜输送易变质的、粘性大的、易结块的及大块的物料。输送进程中物料易破碎，螺旋及料槽易磨损。单位功率较大。应用中要坚持料槽的密封性及螺旋与料槽间有恰当的间隙。
螺旋输送机升温降温问题处理方法和物料输送工况{一}、螺旋输送机升温降温问题处理方法
国民经济的快速增长使得经济建设得到了长足的发展，故在工程建设中需要被运输的原材料也愈发增加，依靠人力劳动输送原材料己经不能达到生产实践的要求。而根据螺旋输送机自身的特点，对螺旋输送机在特殊环境下的研究、设计工作提出了高的要求。例如将螺旋叶片焊接在滚筒的内壁上，而滚筒横卧在支撑滚轮上行程可以转动的内螺旋的螺旋输送机，其优点是可以对输送的物料进行升温和降温处理；用于粮食出仓、装车等工序的移动式螺旋输送机和传统的固定式螺旋输送机不同的是其自身配置着移动或者悬挂的转动装置：有减速器、电动机等传动动力装备的旋转式螺旋输送机。
根据立式螺旋输送机的工作原理，将螺旋体改成一根螺旋弹簧，将其一段固定在驱动电机上，弹簧则安装在滚筒内的弹簧螺旋输送机，这样根据其自身的结构特性就可以朝着任意方向去输送物料颗粒。当输送物料的料槽是柔性材料时，螺旋输送机可以做多种方式的运输，这样来运输粉末状的物料就显得很有优点，但在运输的过程中不能掺杂水分或者粘性流体。螺旋输送机的螺距发生变化时，变螺距的螺旋输送机用来改变物料向前快速推进；在螺旋输送机的两个平行的齿轮传动在不同转向上驱动传动轴，阶梯式螺旋输送机是在驱动左、右螺旋叶片来为一些物料的特殊工艺而研究开发的，这些物料颗粒对污染或者琢磨相当敏感，不能与任何吊轴承发生接触。因此阶梯式螺旋输送机的全部轴承都安装在输送料槽的外面，当不采用吊轴承时，那中间轴承就直接与输送料槽底面直接接触，通过料槽自身承受载荷来实现物料或者物品的运输。
{二}、螺旋输送机的物料输送工况
由于外国在这方面的设计和研究起步比我国早，所以发展的速度快。的发展趋势目前正朝着远距离、大输送量和自动智能化趋势发展。在功能的实现以及设计可靠性上，螺旋输送机的功能加齐全，可以实现在空间上实现转弯输送，在输送的过程中还能同时完成混合和分块破碎的功能，为后期的处理节省了大量的时间。
在对螺旋输送机的输送机理的研究上，学者对此开展的理论工作研究和相关试验也相对较早。其中较早的分析理论是德国学者提出来的，即单质点法。
即把螺旋截面内的物料颗粒当成单一的质点来分析。通过分析散体质点的受力和运动情况，引入了一个新的概念一临界转速，利用该种方法求解出了散体颗粒在运动过程中的移动速度，然后得出在输送过程中的输送能力情况和功率消耗情况；但是由于该理论在适用性上由于忽略了物料的轴向方向上的物料的分布情况。在轴向方向上的物料颗粒的分布呈现非规则变化，所以然后分析出来的结果不是特别符合螺旋输送机中物料在整个螺旋槽的分布情况，所以单质点法的适用范围只限于在物料填充率不是很高的物料输送工况。
针对物料填充率较高的输送工况，通常采用的是流体力学的理论分析方法来分析整个输送过程。主要思想是将连续输送的散体理论上假设成理想流体，通过建立流体平衡微分方程和连续性方程来求解，分析理想流体在整个螺旋输送的过程中的运动特性，然后得出输送过程中物料颗粒的速度分布和功率消耗。虽然这种方法能够适用于高填充率的螺旋输送机，但散体的基本性质和理想流体性质存在着很大的区别，所以在分析的过程中很容易造成理论分析与工作实践之间的误差，因而存在着很大的局限性，所以在研究螺旋输送机的运动情况上力学法未能得到广泛的应用。根据物料颗粒群的思路和方法来分析在输送过程中的输送机理，深刻阐述了不同种类的物料的运动表面以及各运动表面形态在输送物料的过程中对物料颗粒传输的影响，在输送过程中散体物料的运动速度及输送能力进行了分析和研究。
随着离散元理论和计算机辅助计算的快速发展，高新科学技术逐渐在工程实践中得到了应用，离散元模拟仿真技术逐渐应用于研究输送过程中的物料的运动变化规律以及特性变化研究。使得螺旋输送机的设计和分析研究变得愈发成熟和便捷，结合计算流体动力学来实现祸合作用，贴近实践来分析物料的运动情况。
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