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铸铁螺栓是一类铸铁原料，其综合性能接近于钢。由于其优良的性能，已成功地用于铸造一些应力复杂、强度、韧性和性要求较不错的零件。铸铁件发展，是仅次于灰铸铁的一种应用普遍的铸铁材料。铸铁螺栓的性能与碳钢相似，但铸造性能不错，易成形，加工性能优于铸钢，不怕热、蚀、性优于钢。铸铁件的抗拉强度、塑性和韧性均低于碳钢。虽然铸铁件的力学性能不如钢，但石墨的存在赋予了铸铁件许多钢所无法比拟的性能。具有良好的不怕磨性、高减振性、低缺口敏感性和优良的切削性能。此外，铸铁件件含碳量高，成分接近共晶成分。因此，其熔点较低，在1200℃左右，且铁水具有良好的流动性。由于石墨在结晶过程中体积膨胀，转移收缩小，铸造性能优于钢。因此，它通常是用铸造的方法制成铸件，所以被称为铸铁件。
影响铸铁螺栓质量的因素有哪些呢？
1、先是铸铁件的设计过程。设计时，除了根据工作条件和金属材料性能确定铸铁件的几何形状和尺寸外，还要从铸造合金和铸造工艺特性的角度考虑设计的正确性。即：如果有明显的尺寸效应和凝固，收缩，应力等问题，可以避免或减少缺陷的发生，例如铸铁件的成分偏析，变形和开裂。
2、其次，要有一个正确的铸造工艺。也就是说，根据铸铁件的结构、重量和尺寸，铸合金的特性和生产条件，选择适当的分型面、形状和型芯制造方法，并正确地设置铸筋、冷铁、立管和门控系统。
3、第三是铸铁螺栓原料的质量。金属材料、不怕火材料、燃料、助熔剂、改性剂和铸造用砂、砂粘合剂、涂料和其他材料的质量不合格，会导致铸铁件中出现孔、针孔、夹渣、夹砂和其他缺陷，从而影响质量。在严重的情况下，外观质量和内部质量都会导致铸铁报废。
4、第四是过程操作。制定正确的过程操作规程，以提升工人的技术水平，以便正确执行过程规程。在制造铸铁件的过程中，要控制和检查铸件的质量，一步是制定流程规则和技术条件，从原材料和辅助材料到每种产品的控制和检查。每个过程都要严格按照过程规则和技术条件进行控制和检查。后，检查成品铸铁件的质量，要配备正确的测试方法和适当的测试人员。通常，对于铸铁件的外观质量的检测，可以使用比较样本来判断铸件的表面粗糙度；还可以通过着色法和磁粉法检查表面的细小裂纹。
铸铁螺栓之所以能够战胜其他工件成为各种场合使用的材料，是因为它具有不错的抗压性和不错的不易腐蚀性，其中蚀性来自于产品表面的镀锌层。当锌与铁的电化学反应滞后时，在铸铁件件表面形成稳定的保护层，对产品的保护起到积的作用。
此外，当螺帽表面的锌涂层与土壤接触时，金属锌会逐渐转变成一个紧密的、粘附的、连续的锌盐层，这是一种不溶性物质。铸铁件件镀锌还有一个原因，就是可以在受损部位形成自动修理保护层，确定工件的完整性。解决了地区铸铁件件的腐蚀问题。镀锌的目的是防止铸铁件件的腐蚀和保护。生产铸铁件件时，应注意表面粗砂，清理氧化皮，清理冒口、气孔、肉质、飞翅、毛刺。加工表面允许有允许的表面缺陷，但不允许有影响铸铁件件使用性能的铸造缺陷。
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