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折叠式长螺旋钻机安装于挖掘机上使用。可在打管桩前使用螺旋钻机进行引孔，继而打桩。折叠式长螺旋钻机引孔主要由驱动头和钻头组件构成，驱动头与钻头组件固定连接，钻头组件包括钻杆、包绕着钻杆的螺旋叶片、以及设置在钻杆末端的钻头，所述的螺旋叶片的底端设置有钻齿。结构简单、穿凿能力好、灵活。折叠式长螺旋钻机采用两块高厚度锰板并且用大型折弯机折弯技术，经两道焊缝焊接而成同时立柱内部每隔60cm加焊四根加强筋固定，增加立柱抗扭抗弯性。
履带式螺旋钻机施工工艺及窜孔成桩过程其一、螺旋打桩钻机施工工艺
螺旋打桩钻机孔管内泵压螺旋打桩钻机施工工艺是由螺旋打桩钻机、混凝土泵和强制式混凝土搅拌机组成的完整的施工体系。其中螺旋打桩钻机是该工艺设备的核心部分，目前根据其成孔分为12, 16, 18, 24和30m机型，施工时应根据设计桩长确定施工所采用的设备。螺旋打桩钻机孔管内泵压螺旋打桩钻机施工工艺具有以下优点：
1.低噪音，无泥浆污染；
2.成孔制桩时不产生振动，避免了新打桩对己打桩产生的不良影响；
3.成孔穿透能力强，可穿透硬土层，如砂层、圆砾层和粒径不大于60mm的卵石层；
4.施工效率高。
螺旋打桩钻机孔管内泵压螺旋打桩钻机施工工艺流程。
1.施工前利用全站仪和钢尺根据桩位图放出轴线控制桩和折叠式钻机位，用一定直径和的白灰点或钉下竹钎来表示桩位。
2.钻机就位
钻机就位后，应使钻杆垂直对准桩位中心，确保螺旋打桩钻机垂直度容许偏差不大于1%。
在机架或钻杆上设置标尺，一般使用反差大的反光贴条每0.5m进行标识，粘贴在钻机导向架上，利于夜间一记录人员识别读数，以便控制和记录孔深。就位后利用轴线桩校正好钻杆的位置、应用钻机塔身的前后和左右的垂直标杆检查塔身导杆。下放钻杆，使钻头对准桩位点，调整钻杆垂直度，确保钻杆垂直度的偏差不大于I%，现场控制采用在钻架上挂垂球的方法测量该孔的垂直度，也可采用钻机自带垂直度调整器控制钻杆垂直度。每根桩施工前现场工程技术人员进行桩位对中及垂直度检查。满足要求后，方可开钻，达到设计后空转清土，在灌注前不得提钻。
3.钻进成孔
钻孔开始时，关闭钻头阀门，向下移动钻杆至钻头触及地面时，启动电机，先慢后快，同时检查钻孔的偏差并及时纠正，将钻杆旋转下沉至设计标高。成孔时应先慢后快，这样能避免钻杆摇晃，也能及时检查并纠正钻杆偏位的差值。钻进过程中，在成孔过程中发现钻杆摇晃或难钻时，应放慢进尺，防止桩孔偏斜、位移和钻具损坏。如果进尺明显变慢，机架出现轻微晃动，与设计标高、前期地质勘察结果相比较，如果相附则可以停钻。
其二、履带螺旋钻机窜孔成桩过程
由于履带螺旋钻机间距一般较小，在饱和粉土和细砂层施工时，常会遇到窜孔现象。针对此情况，应重新调整打桩顺序，采用隔桩、跳打的方式，待已打桩混凝土固结后再补打。
断桩可分为浅部断桩和深处断桩。浅部断桩一般位于桩顶下0.8～1.5m处，主要是因为在清理桩间土和破除桩头时未注意对桩身的保护所致，可通过禁止使用大型机械作业而采用人工破除桩头等方式避免。
深处断桩主要因为成桩过程中长螺旋桩机钻杆提升过快，坑壁发生塌陷，加上泵料不及时所致。因此，在桩身较长、孔壁易塌陷的条件下施工时，应适当放慢拔管速度，拔管过程中严禁停泵。
桩身缩径一是由于钻头磨损过大，未及时换引起；在钻孔前，应量测钻头直径，确保其不小于2cm。二是由于拔管过快，混凝土收到坑壁挤压缩径；施工时，应通过比较泵送量与设计量，及时调整拔管速度，每根桩的投料量不得少于设计灌注量。
主要是因为拔管时，排气阀不能正常工作，无法将管内空气及时排出，导致桩体或桩头存有空气，形成空芯。为避免此类情况，应经常检查排气阀，发现堵塞时及时清洗。
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