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一次拉伸的特点是一次成型，可以提高产能。缺点是一次成型简单，不到位，只能画一些相对简单的零件。而且要求每张图纸的变化程度，不能变化太大。多次拉伸可以提高产品合格率，不易产生废品。多次拉伸的核心是去应力、退火和软化。它能保护工件的精度、延伸系数和生产率都深受了很大的提高。反复拉伸可以使其对称，降低不锈钢拉伸件的不良率。
不锈钢拉伸件的常见问题及解决方法同影响回弹量的因素有哪些【一】、五金冲压拉伸件的常见问题及解决方法
五金冲压拉伸件减少冲压过程的工序数，意味着减少五金冲压拉伸件数、节省工装数量、简化冲压过程的传送装置，缩减操作人员和冲压占地面积，是节约投资额和能耗的优良措施，所以冲压制造商都能把冲压工序数设计作为降低制造成本的重要途径，甚至不惜改进产品设计来达到制造工艺方面的要求。当今高强钢、高强钢很好的实现了车辆的轻量化，提升了车辆的碰撞强度和稳定性能，因此成为车用钢材的重要发展方向。但随着板料强度的提升，守旧的冷冲压工艺在成型过程中容易产生破裂现象，无法达到钢板的加工工艺要求。
五金冲压拉伸件的常见问题及解决方法
1、五金冲压时产生翻料、扭曲的原因在级进模中，通过冲切金属拉伸件周边余料的方法，来形成冲件的外形。
2、生产中常见具体问题的处理在日常生产中，会遇到冲孔尺寸偏大或偏小(有可能超出规格要求)以及与凸模尺寸相差大的情形，除考虑成形凸、凹模的设计尺寸、加工精度及冲裁间隙等因素。
3、折弯时五金冲压拉伸件产生翻料、扭曲的原因及对策，冲裁时产生的冲件毛边所致。需研修冲切刃口，并注意检查冲裁间隙是否正确。
4、控制五金冲压拉伸件产生翻料、扭曲的方法，正确的模具设计。在级进模中，下料顺序的安排有可能影响到五金冲压拉伸件成形的精度。针对五金冲压拉伸件细小部位的下料，一般先安排大面积之冲切下料，再安排小面积的冲切下料，以减轻冲裁力对五金冲压拉伸件成形的影响。
【二】、影响金属五金拉伸件回弹量的因素有哪些
减少金属五金拉伸件弯曲回弹的方法。金属冲压弯曲是对材料施加弯矩使其变形，使材料受到弯矩而产生内部弯曲应力的加工方法。应力分布以板的中性面为界，拉应力在外侧干草切割器上，压应力在内侧。当弯矩去掉后，材料回到弹性变形平衡力距离的状态。
与金属五金拉伸件的标准形状相比，会产生向外拉或向内倾斜的变形，称为弹性回复变形。为了区分，向外的状态有时称为回弹，向内的状态称为过弯。从弯曲方式来看，有V形弯曲和U形弯曲，但它们只是回弹不同，本质上是一样的。
影响五金拉伸件回弹量的因素包括冲压材料、板材厚度、冲压力、模具尺寸和形状。
1、凸凹碰撞间隙。冲头和模具之间的间隙大于板的厚度，因此板不能很好地配合冲头。冲头的转角半径越大，回弹越大。相反，当差距太小时，反弹是相似的，但它变得向内。2、冲头曲率半径。回弹随着曲率半径的增大而增大，随着曲率半径的减小而减小。虽然因材质不同略有差异，但一般建议选择以下厚度。同时应考虑曲板材料的曲率半径小。
3、弯曲模具。弯曲是指内外开口小，向外开口随增大而减小。弯曲度一般应大于板厚的4倍。
4、模具的肩部半径太小。模具肩部半径过大时，金属五金拉伸件会向外张开，过小时，金属五金拉伸件会向内倾斜。一般选择板厚的2~4倍。
由于上述因素的存在，如果综合考察这些因素和回弹性能，对于受压件的弯曲应允许回弹的原因，然后停止原因。回弹的根本原因是弯曲过程完成后，弯曲件受力不均。如果将这部分不均匀应力转化为均匀应力，即使整个截面是压应力或拉应力，回弹也可以减小。但是有些金属五金拉伸件对变形有要求，比如不适合压痕，这就需要在设计和工艺上有相应的解决方案。对于这类金属五金拉伸件，应采用凸模和凹模的形状，对于回弹小的金属五金拉伸件也能起到很好的作用。
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