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五金冲压件加工中的工序数量与材料的性质、冲压高度、冲压阶梯以及冲压直径、材料厚度等条件相关；冲压件清洗工艺有碱液清洗、溶剂清洗，表面活性剂清洗等化学清洗法；冲压件镀层与基体的附着力是确定电镀产品质量的关键，基体材料在电镀前，表面会存在各种污物，例如(切削液，润滑液，抛光膏等)。基体材料表面的洁净度直接影响电镀层的附着力，粘有油污的表面需要清洗。冲压件生产工艺中的基本工序包括了四种：局部的成形、弯曲、冲裁以及拉伸这四个成形工序。冲压工艺中的冲裁工序能够的分离板料；板料经过冲压工艺能够形成角度的工序称为弯曲；能够根据冲模的形状，对板料进行加工使之称为空心的零件，以便进一步加工制造的工艺称为拉伸；而局部成形的工艺则是通过冲压工艺进行局部塑性的工序。
设计不锈钢冲压件的原则以及加工应遵循哪些原则[一]、设计五金冲压件的原则
1、五金冲压件满足产品使用和技术性能，并能便于组装及修配。
2、五金冲压件有利于提高金属材料的利用率，减少材料的品种和规格，尽可能降低材料的消耗。在允许的情况下采用价格低廉的材料，尽可能使零件做到无废料及少废料冲裁。
3、不锈钢冲压件形状简单，结构合理，以有利于简化模具结构、简化工序数量，即用较少、较简单的冲压工序完成整个零件的加工，减少再用其他方法加工，并有利于冲压操作，便于组织实现机械化与自动化生产，以提高劳动生产率。
4、设计的五金冲压件，在保证能正常使用情况下，尽量使尺寸精度等级及表面粗糙度等级要求低一些，并有利于产品的互换，减少废品、保证产品质量稳定。
5、五金冲压件，应有利于尽可能使用现有设备、工艺装备以及工艺流程对其进行加工，并有利于冲模使用寿命的延长。
[二]、冲压件应遵循哪些原则
冲压件就是薄板五金件，也就是可以通过冲压，弯曲，拉伸等方法来加工的零件，一个大体的界说是在加工过程中厚度不变的零件。那么在进行冲压件的时分要注意遵照哪些原则呢？
冲压件应遵照的原则：
1、冲裁形状简略的工件，选用单工序模具结束，冲裁形状凌乱的工件，由于模具的结构或强度受到限制，其表里归纳应分红几部分冲裁，需选用多道冲压工序。关于平面度要求较高的工件，可不锈钢五金冲压件在冲裁工序后再增加一道校平工序。
2、弯曲件的工序数量取决于其结构形状的凌乱程度，根据弯曲角的数目、相对方位和弯曲方向而定。当弯曲件的弯曲半径小于容许值时，则在弯曲后增加一道成形工序。
3、当工件的断面质量和标准精度要求较高时，应该考虑在冲裁工序后再增加修整工序或许直接选用精密冲裁工序。
4、工序数量的承认还应符合企业现有制模才华和冲压设备的状况。制模才华应能保证模具加工、装置精度相应前进的要求，否则只能增加工序数目。
5、拉深件的工序数量与材料性质、拉深高度、拉深阶梯数以及拉深直径、材料厚度等条件有关，需经拉深工艺核算才华承认。当拉深件圆角半径较小或标准精度要求较高时，则需在拉深后增加一道成形工序。
6、为了前进冲压工艺的稳定性有时需求增加工序数目，以保证冲压件的质量。如弯曲件的附加定位工艺孔冲制、成形工艺中的增加变形减轻孔冲裁以转移变形区等等。
7、关于五金的冲压件，规划冲压件要形状简略，结构合理，为了简化磨具结构，我们的政策，用较少、较简略的冲压件，这样有利于冲压的操作，不但可以前进劳作出产率，也能便于冲压件的安排出产，有利于机械化与自动化出产。
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