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金属折弯件加工折弯工艺过程中常见的问题和解决办法：一、凹型件底部凹凸不平。
可能存在的原因：板材原本就不平整；凹型模具内部没有安装顶料装置；板材和顶板的接触面积太少或者顶料力不足。解决方法：校平规整板材；安装顶料装置并调整顶料力度的大小；添加整型工艺。
二、弯曲件宽度方向发生改变，呈现弧形或弓形角度。
可能存在原因有：板件在拉伸过程中宽度方向拉伸大小和收缩量的大小不同，而发生弧度的改变和旋转角度的改变。解决方法：加大弯曲设备对板件的压力；加入矫正工艺；提前注意板材纹路与弯曲的方向一致。
三、弯曲部位发生开裂。
可能导致的原因：板材纹路方向和弯曲方向不相交；弯曲内半径偏小；带有毛刺的一面朝外；选用板材的可塑性太差。解决方法：调整下料排列方式；调大模具的弯曲半径大小；改变毛刺的位置在板件内部的圆角；采用可塑性好的材料或者使用退火工艺。
不锈钢拉伸折弯件在生产中的处理方式是什么样同在加工时要注意什么其一、拉伸折弯件在生产中的处理方式是什么样
折弯：折弯采用预先制造的冲床进行冷冲加工，主要用于钣金加工，即大部分加工材料为板材，加工效率高，适合批量生产。加工工艺分为工程模和连续模。工程模具也称为单冲模。一些复杂零件需要几套模具，连续模具在模具腔中的一个模具中将产品的形状分成几个部分。这样，不锈钢拉伸折弯件的一个行程就是成品。高速连续冲床每分钟可加工三百或四百件产品。
车床：车床属于精密加工机械，分为普通车床、自动车床、仪表车床和计算机车床。夹紧材料后进行旋转运动，并通过车刀进行径向或轴向加工。现在自动车床和计算机车床的应用越来越广泛。由于两者均为全自动加工，将人为操作造成的精度误差降至较低，加工速度快，适用于批量生产。当前大多数计算机车床都配备了侧面回转刀具和背面回转刀具，这意味着也可以在车床上进行铣削加工。车床加工表面粗糙度约为ra0.4-1.6。在工艺流程中，常见故障如下：
拉伸折弯件的加工是一种重要的加工方法。为了保证加工质量，在拉伸折弯件的加工遵循一定的操作步骤和工艺。然而，在处理过程中不可避免地会出现一些问题。
1、在拉伸折弯件的日常加工中，都会遇到冲头尺寸过大或过小，且冲头尺寸与凸模尺寸不同的问题。
2、当切削刃磨损时，材料的折弯应力增加，拉伸折弯件翻转和扭曲的趋势增加。当发生翻转时，冲孔尺寸将变小。
3、拉伸折弯件对材料的强大压力将导致材料的塑性变形，这将导致冲孔尺寸变大。当强压力减小时，冲孔尺寸将变小。
4、凸模刃口端部形状.如端部修出斜面或弧形,由于冲裁力减缓,冲件不易产生翻料、扭曲。
其二、五金冲压折弯件在加工时要注意什么
五金冲压折弯件对于我们来说应该不陌生了吧，虽然他不是我们的生活用品，但在一些加工生产厂内还是比较常见的。物品在加工的时候需要我们注意的地方时比较多的，当然我们所使用的冲压折弯件也不例外，接下来我们一起来学习下五金冲压折弯件在加工时要注意哪些吧。
五金冲压折弯件在加工时要注意什么：
1、在五金冲压折弯件加工生产时一定要注意，在使用压力机或冲模等工装设备时，要注意保证在正常的工作状态下进行，防止条料不能沿着正确的定位送料或者不能按一定的间隙送料。
2、要定期检查五金冲压折弯件再进行生产，要加强巡检，防止意外发生，防止工作零件及导向零件因为长期运作而产生磨损。严格遵守五金冲压折弯件加工生产时应该注意的事项，认真谨慎，以避免造成不必要的伤害和损失。
3、要保证冲模各处零件的紧固，注意不要让冲模的各个安装位置发生变化，以避免擦伤和压伤工件表面从而影响到工件表面的质量。在准备原材料时，一定要遵守技术规定，注意对原料进行尺寸精度的测量，严格检查原材料的规格和牌号。
沧州德帮汽车配件制造有限公司（http://www.dbqcpj.com）主营各种五金冲压拉伸件、金属折弯件、不锈钢冲压件拥有各类大、小压力机（冲床）及相应的配套设备。把产品的质量和客户的满意作为公司的追求，努力提高产品的质量和性能，欢迎新老客户前来选购。